Bu lông cường độ cao có thể chịu tải trọng lớn hơn so với các loại bu lông thông thường cùng tiêu chuẩn. Vật liệu bu lông chung được sản xuất bởi Q235 (cụ thể là A3). Vật liệu của bu lông cường độ cao 35 # thép hoặc các vật liệu khác được xử lý nhiệt sau khi sản xuất để tăng cường độ. Sự khác biệt giữa hai là sự khác biệt về cường độ dữ liệu. Các nhà sản xuất đai ốc đinh tán sau đây sẽ cho bạn biết sự khác biệt.

Từ dữ liệu ban đầu, bu lông cường độ cao được làm bằng vật liệu cường độ cao. Vít, đai ốc và vòng đệm của bu lông cường độ cao được làm bằng thép cường độ cao, thường được sử dụng là thép 45, thép bo 40, thép boron titan 20 mangan, 35CrMoA, v.v ... Các loại bu lông nói chung thường được làm bằng Q235 (tương đương với A3 in quá khứ) thép.

Xét về cấp độ cường độ, bu lông cường độ cao ngày càng được sử dụng nhiều hơn. Hai mức cường độ 8,8s và 10,9s thường được sử dụng, trong đó 10,9 chiếm đa số. Nói chung, cấp độ bền của bu lông thấp, thường là 4,4, 4,8, 5,6 và 8,8.

Từ quan điểm của đặc tính lực, bu lông cường độ cao tác dụng lực trước và dựa vào lực xung đột để truyền ngoại lực. Nói chung, bu lông được kết nối với nhau bằng khả năng chịu cắt của bu lông và áp lực của thành lỗ để truyền lực cắt. Lực ép trước xảy ra khi đai ốc được siết chặt là rất nhỏ và có thể bỏ qua tác dụng của nó. Ngoài độ bền vật liệu cao, bu lông cường độ cao cũng áp đặt một lượng lớn lên bu lông. Lực căng trước làm xuất hiện lực ép giữa các chi tiết liên kết gây ra lực xung đột lớn vuông góc với phương trục vít, lực căng trước, hệ số chống trượt và chủng loại thép ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng chịu lực của bu lông cường độ cao.

Theo quan điểm của ứng dụng, bu lông cường độ cao thường được sử dụng để kết nối các thành phần chính của kết cấu tòa nhà. Các bu lông thông thường có thể được sử dụng lại, nhưng không thể sử dụng lại các bu lông cường độ cao. Bu lông cường độ cao thường được sử dụng để kết nối.

Bu lông cường độ cao là bu lông được ứng suất trước, loại xung đột sử dụng cờ lê mô-men xoắn để áp dụng ứng suất trước thường xuyên và loại chịu áp lực tháo xoắn đầu torx. Nói chung, bu lông có khả năng chịu cắt kém và có thể được sử dụng trong các bộ phận kết cấu thứ cấp. Nói chung, các bu lông chỉ cần được siết chặt.

Các bu lông chung thường là 4,4, 4,8, 5,6 và 8,8. Bu lông cường độ cao nói chung là 8,8 và 10,9, trong đó 10,9 là chủ yếu. Mức 8,8 là cùng mức với 8,8S. Hiệu suất lực và phương pháp tính toán của bu lông nói chung và bu lông cường độ cao là khác nhau. Lực của bu lông cường độ cao được tác dụng đầu tiên bằng cách đặt trước P bên trong, và sau đó lực kháng xung đột xuất hiện trên bề mặt tiếp xúc giữa các bộ phận được kết nối để chịu tải trọng bên ngoài, trong khi các bu lông chung trực tiếp chịu tải trọng bên ngoài.